La especificación del proyecto acordada entre G Corner y el cliente se enfocó en varias áreas clave, como el aumento de temperatura en el sistema de barras colectoras, la densidad de la corriente de operación y la caída de voltaje.

Se entendió que el aumento admisible de temperatura del conductor tendría que ser de acuerdo con la norma BS 159, y el sistema alimentador de ambos cuartos de celdas fue diseñado para adaptarse a un índice de capacidad máximo de 54 KA y 176 V CC.

G Corner recibe frecuentemente la solicitud de piezas pequeñas que requieren reemplazo continuo debido al desgaste durante el proceso de refinación. Contamos con un gran número de clientes leales que continuamente nos contactan para sus reemplazos de equipos de refinería. Estos equipos para plantas de refinería incluyen: flexibles de cobre, anillos de contacto para plantas de enchapado de láminas de cobre, barras colectoras equipotenciales intermedias, placas de cobertura de parte superior de celdas, cátodos de acero inoxidable, ánodos enchapados de plomo y maquinaria de mayor tamaño, como máquinas separadoras de cátodos y rectificadores transformadores.

Este proyecto de conversión de tecnología (TCP) para la conversión a cloro de plantas que usaban mercurio para limpiar electrolizadores de membrana es esencial para tener una planta más limpia, más ecológica y más eficiente eléctricamente hablando mediante el uso de tecnologías modernas. G Corner completó un proyecto de conversión de tecnología que ayudó a transformar una planta de más de 50 años en una planta moderna, rentable y superior en cuestión ambiental. Esta conversión ayudó a reducir sus costos por unidad un 20% gracias a una mayor eficiencia de electricidad, una plantilla menor y menos gastos de mantenimiento.

Este proyecto de expansión de refinería de zinc será una de las nuevas refinerías de zinc electrolítico más grandes que se hayan construido en el continente americano en los últimos años.